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Geräte

Eine komplette Produktionslinie in vier Schritten

Um die Schrittfolge für das Micvac-Verfahren – FÜLLEN, VERSIEGELN, KOCHEN, ABKÜHLEN – zu erreichen, benötigen Sie eine komplette Produktionslinie. Alle Bestandteile sind so gebaut, dass sie in einem reibungslosen, kontinuierlichen Verfahren einer nach dem anderen ihre jeweilige Rolle erfüllen.

1. FÜLLEN – Füllmaschine

Die Füll-Linie kann auf verschiedene Arten und Weisen aufgebaut und automatisiert werden. Die Art der Produkte und Rezepte, die Anzahl der Produkte, die Verpackungsgrößen, die gewünschte Kapazität, Flexibilität und Kosteneffizienz – all dies bestimmt darüber, welche Art von Füllmaschine benötigt wird.

2. VERSIEGELN – Versiegelungsmaschine mit integriertem Ventilapplikator

Micvac arbeitet mit führenden Lieferanten von Versiegelungsgeräten zusammen und hat eine Spezialvorrichtung zur Ventilaufbringung entwickelt, die in die Maschine integriert ist. Die Versiegelungsmaschinen stellen sicher, dass die Folienversiegelung auf den Schalen stabil/stark genug ist, um dem Innendruck während des Koch- und Verpackungsprozesses sowie beim Aufwärmen standzuhalten – aber dennoch anschließend leicht vom Verbraucher abgezogen werden kann.

3. KOCHEN – Mikrowellentunnel

Der Mikrowellentunnel ist speziell für das Micvac-Verfahren konzipiert und entwickelt. Ein Puffer- und Zuführsystem bildet einen integrierten Bestandteil des Mikrowellentunnels. In dem Tunnel werden die Schalen kontinuierlich und gleichmäßig erwärmt, sowohl in Laufrichtung der Schale als auch quer dazu. Die Mikrowellenstrahler sind konzipiert, um ein gleichmäßiges Erwärmungsmuster zu erhalten. Der Mikrowellentunnel ist in Modulen gebaut, so dass bei Bedarf die Kapazität leicht erweitert werden kann.

Der Micvac-Mikrowellentunnel 3.0 ist das Ergebnis kontinuierlicher Entwicklungsarbeit, um die beste Lebensmittelqualität für unsere Kunden sicherzustellen.

4. ABKÜHLEN – Kühlgerät

Nach dem Mikrowellentunnel werden die Produkte in das Abkühlgerät befördert, vorzugsweise einen Spiralkühler, der für ein schnelles und kontrolliertes Abkühlen sorgt. Kontrolliertes Abkühlen gewährleistet maximale Qualität und verhindert das Wachstum von Bakterien.

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